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兩張圖帶你了解倉庫布局
2019-09-03

倉儲貨架
倉儲貨架(jià)
上麵(miàn)兩張圖究竟哪種倉庫布局是(shì)最(zuì)好的(de)呢?如果(guǒ)你不確定,那就(jiù)一起了解一下倉庫布局的奧秘。

為什麽要關注倉庫布局?

在倉庫操作中,什麽操作最耗時?

 

有一個大概的統計,假如說總工作量是100%的話,那麽(me)大概的分布如下:

收貨:10%

上架:15%

揀選:55%

檢查,包裝(zhuāng)以及發貨:20%

 

根據訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作(zuò)精力,如何優化揀(jiǎn)選,對倉庫的操作效率至關重要。

 

如果將揀選本身進一步細分的(de)話,移動搬運占比55%,尋找占比15%,拿取占比10%,文(wén)件準備和其他(tā)工作20%。所(suǒ)以揀選占到整個倉庫作業的大頭,而其中移動搬運又占到(dào)揀選操作(zuò)的(de)大頭。

 

如果倉庫足夠大,那麽揀(jiǎn)選就(jiù)必須要考慮分工,分區域進行揀選。但是分工又會(huì)帶來下遊合並包裹的操作。另(lìng)外一件(jiàn)對揀選,尤其(qí)是搬運和移動非常重要的事(shì)情就是:倉庫布局。現如今大(dà)部(bù)分(fèn)的工業企業對倉(cāng)庫布(bù)局的關注是不夠的。

倉庫布局設計

1. 貨位位置確定:

一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排;

根據作業(yè)頻率確定位置,頻率高的靠近門。

2. 貨位尺寸的確定:

貨(huò)位尺寸關係(xì)到倉庫(kù)麵積和空間的利用率(lǜ),也關(guān)係到能否順利存取貨位,貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的淨空尺寸,還要根據銷售旺(wàng)季時,所(suǒ)需單一材料的總量來(lái)考慮;

注(zhù)重貨物流量(liàng)(吞吐量大的應置於移動距離最短的位置,包括主通(tōng)道、低貨位)。
倉庫(kù)

3. 功能區域劃分:

是指對倉庫的各個組(zǔ)成(chéng)部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區(qū)、配送備貨區、通(tōng)道以及輔助作業區在規定範圍內進行全麵合理的安排。

(1)根據(jù)貨物特性分區分類儲存,將特性相近(jìn)的貨物集中(zhōng)存放;

(2)將單位體積大、單位重量大的(de)貨物存放在貨架底層,並且靠近出庫區和通道;

(3)將(jiāng)周轉率高的貨物存放在進出(chū)庫裝(zhuāng)卸搬運最便捷的位置;

(4)將(jiāng)同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放,以便於進行分揀配貨作業。

物流相關性設計

1. 直線型,出入(rù)口在倉(cāng)庫的相對(duì)麵,無(wú)論訂單大小與揀貨品相多少,均要通過倉庫全程(chéng),適(shì)合作業流(liú)程簡單、規(guī)模較(jiào)小的物流作業;

2. 雙直線(xiàn)型(xíng),出入口在倉庫的相對麵,但具有兩條通路,適合作業流程相似,但有(yǒu)兩種不(bú)同的進出(chū)貨形態的物流形(xíng)式;

3. 鋸齒型,出(chū)入口在倉庫的不同側麵(miàn),路線成鋸齒狀,通常適合多(duō)排並列的庫存貨架區內;

4. U型,出入口(kǒu)在倉庫的同側,根據進出貨頻率大小,將物(wù)流量大的物品安(ān)排在靠近進出(chū)口端(duān)的儲區,縮短物品的揀貨搬運路線;

5. 分流式,適(shì)用於批量揀貨的分流作業。

分揀貨物

通道設計

  1. 通道類型,入庫區(qū)通道、各庫房(貨位)間(jiān)通道(dào);

     

  2. 通道的方向、寬度、數(shù)量,汽(qì)車通道不小於4米,叉車通(tōng)道不(bú)小於3.6米;

     

  3. 使貨物的出入庫是(shì)單向和直線運動,避(bì)免(miǎn)逆向(xiàng)操作和(hé)大幅度改變方(fāng)向的低效率運作;

     

  4. 搬運(yùn)過程中容易撞到的(de)地方(fāng)可以用軟材質物品包裹(牆角、立柱等)。

貨物堆碼設計

貨物堆碼,是(shì)指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的(de)包裝(zhuāng)、外形(xíng)、保管要求,結合倉庫設備條件、儲存時間長短,將貨物按(àn)一定規律(lǜ)堆成各種形狀貨垛的方法(fǎ)。

1、貨物堆碼的基本要求

(1)貨物在(zài)正(zhèng)式堆(duī)垛時數量、質量、包裝必須符合要求;

(2)堆碼場地要求幹燥、且墊高,為了機械搬運方便,可(kě)以用托盤;

(3)堆碼的基本要求:合理 、牢固 、定量 、整(zhěng)齊 、節省。

 

2、貨物堆碼方式
堆(duī)碼方式

3、貨物堆碼注意事項:

①盡(jìn)可能地向高處碼放,提高保管效率;

②重下輕上原則;

③根據出庫(kù)頻率選定位(wèi)置(zhì);

④同一品種(zhǒng)在同(tóng)一(yī)地方保管原則;

⑤便於識別原則(zé);

⑥便於(yú)點數(shù)原則;

⑦依據形狀安(ān)排保管方法;

⑧貨物容易劃傷、硌傷,托盤要(yào)有泡沫板類的保護層;

⑨貨物堆碼防止滾動時,要考慮到是否會傷到貨物。

倉庫先進先出規劃

1. 進出從不同的門(mén)進行,入庫從進倉(cāng)門進,出庫從出倉門出(chū);

2. 聯單製,每箱設兩聯(lián)單(dān),一聯貼箱上,一聯放文件夾內,依據入倉時間排序,需物料時文件夾內單據時間最早的物料優先搬出使(shǐ)用;

3. 雙區(qū)製,物料調配二個區中,進來物料放A區,發料從B區發(fā),B區發放完成(chéng)時,AB兩個區標識牌互換,始終是B區發料;

 

4. 重力供料製,適用於散裝料,水泥、米、塑膠顆粒、油,將物料(liào)散裝於大倉中,從上部進倉,下部(bù)出倉;

 

5. 移區製,物料從驗收入庫一端或一麵移向發料端,保證先進現出,缺點,每次(cì)發料都移動,工作量大;(貨物可以(yǐ)放到有滾輪或者輪板上(shàng)麵)

 

6. 成軸(zhóu)產品用軸穿起來放到鋼架上麵,實現從入庫端到發料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題),要設有鎖定裝置。

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